Meltolit 49
Kadmiumfritt silverlod med 49% silver samt Mn och Ni som används för lödning av hårdmetallskär, b...
Meltolit 49A
Meltolit 49A Kadmiumfritt silverlod med 49% silver samt Mn och Ni som används för lödning av hår...
Meltolit 50Ni
Kadmiumfritt silverlod med 50% silver som används för lödning av alla metaller utom aluminium och...
Meltolit 49Cu Trifolie
Treskiktslod kadmiumfritt silverlod med 49% silver samt Mn och Ni som används för lödning av hård...
Meltolit 49CuMnNi L Trifolie
Meltolit 49CuMnNi L Trifolie Treskiktslod kadmiumfritt silverlod med 49% silver samt Mn och Ni s...
Meltolit 50Ni Trifolie
Treskiktslod kadmiumfritt silverlod med 50% silver samt Ni som används för lödning av hårdmetalls...
Frågor och svar om silverlod för hårdmetall
Hårdlödning är en process där två eller flera metallkomponenter sammanfogas med hjälp av lödmaterial vid en arbetstemperatur mellan 450-1000°C. Beroende på vilka metaller och typ av komponenter som ska sammanfogas väljer man först lod och passande flussmedel. Vanligaste hårlod är silverlod, silverfosforkopparlod, aluminiumlod och mässinglod. Nästa steg är att ha rätt fogpassning och spalter för att kapillärkraften ska fungera. Beroende på vilket lod man valt så skiljer detta sig men spalten brukar normalt ligga mellan 0,1-0,4mm och fogdjupet mellan 3-6 ggr tunnaste grundmaterialet. Det är viktigt att fogytorna är rengjorda noggrant från oxider, glödskal, smuts och olja. Flussmedel appliceras för att skydda fogytorna från att nya oxider ska bildas men även för att lödmetallen ska flyta lättare och väta fogytorna. Grundmaterialet värms upp till strax över lodets smältpunkt/smältintervall och sedan appliceras lodet. Det är viktigt att båda lödmaterialen kommer upp i rätt temperatur då det annars riskerar att bli en kallödning. Typiska applikationer som hårdlöds är värmeväxlare, automotivekomponenter, kylsystem, AC-rör, karbidverktyg, cyklar och rörkonstruktioner, VVS-installationer, motorer etc.