Termisk sprutning

Termisk sprutning, har betydande fördelar inom flera industriella sektorer. Inom fordonsindustrin tillämpas termisk sprutning för att applicera slitstarka beläggningar på motorblock, vevaxlar, kolvringar och bromskomponenter för att förbättra hållbarheten och prestandan. Inom flyg- och rymdindustrin används tekniken för att skydda och förstärka turbinkomponenter, bränslesystem, kylvätskerör och andra högpresterande delar. Inom energi- och kraftverkssektorn används termisk sprutning för att skydda gasturbiner, ångturbiner, pannor, rörledningar och kraftverkskomponenter från korrosion, slitage och värmebelastning. Genom termisk sprutning kan materialens egenskaper förbättras, ytskydd och -förstärkning åstadkommas samt förlängd livslängd och prestanda hos komponenter uppnås. Det finnsflera olika tekniker när man talar om termisk sprutning: Flamsprutning, plasmasputning(PTA), HVOF, laser mfl.

Termisk sprutning erbjuder flera huvudsakliga fördelar jämfört med andra beläggningsmetoder. En av de främsta fördelarna är mångsidigheten. Termisk sprutning kan användas på olika material som metaller, keramer och polymerer. Oavsett form eller storlek på ytan kan beläggningar appliceras effektivt. En annan fördel är det breda utbudet av materialval. Termisk sprutning möjliggör användning av olika beläggningsmaterial, inklusive pulver, trådar och legeringar. Detta gör det möjligt att anpassa beläggningen för att uppnå önskade egenskaper som skydd mot korrosion, slitage eller kemiska påverkningar. Genom att dra nytta av dessa fördelar har termisk sprutning blivit en attraktiv beläggningsmetod inom olika branscher, inklusive fordonsindustrin, flyg- och rymdindustrin, energisektorn och verktygsindustrin.

Vid termisk sprutning används olika material beroende på applikation och krav. Några av de vanligaste materialen som används inkluderar metalliska pulver, keramiska pulver och termoplastiska pulver. Metalliska pulver kan inkludera material som rostfritt stål, nickel-, koppar- eller aluminiumlegeringar. Keramiska pulver kan innehålla material som titanoxid, kromoxid eller aluminiumoxid. Termoplastiska pulver används för att producera slitstarka beläggningar på polymera ytor. Dessa material väljs baserat på de önskade egenskaperna för beläggningen, såsom slitstyrka, korrosionsbeständighet eller värmeisolering. Det är viktigt att välja rätt pulvermaterial för att uppnå önskade beläggningsresultat vid termisk sprutning.

Termisk sprutning kan användas på olika typer av ytor för att applicera beläggningar. Det inkluderar metalliska ytor, keramiska ytor, polymera ytor och kompositytor. Metalliska ytor, som stål, aluminium och koppar, kan beläggas med slitstarka beläggningar för att förbättra deras egenskaper som korrosionsbeständighet eller slagtålighet. Keramiska ytor, som keramiska brickor eller komponenter, kan beläggas för att ge värmeisolering eller kemisk resistens. Polymera ytor kan behandlas med termoplastiska beläggningar för att förbättra slitstyrka eller estetiskt utseende. Även kompositytor, som kompositmaterial för flygindustrin, kan dra nytta av termisk sprutning för att förbättra strukturell integritet eller skyddande egenskaper. Det är viktigt att välja rätt beläggningsmaterial och processparametrar för att uppnå önskade resultat på olika ytor vid termisk sprutning.

Varmsprutning är en typ av flamsprutning. Man brukar skilja på varmsprutning och kallsprutning inom flamsprutning. De skiljer sig i att vid varmsprutning förvärms ytorna och pulvret som sprutas på sintras sedan in i grundmaterialet medan vid kallsprutning så sintras inte pulvret in efter att det sprutats på. Dräemot används ofta ett bindskiktspulver här istället för att det sedan hårdare skiktet ska färsta bättre. Flamsprutning är en enkel och kostnadseffektiv metod men ger ofta en något grövre mer porös yta än andra metoder såsom ex PTA(plasmasprutning) eller HVOF(high velocity oxy fuel). Valet mellan dessa tekniker beror på krav på ytans egenskaper och kostnadsaspekter.